模数 0.3 的微型齿轮常规用哪种材料？

常温轻载选 POM，齿形公差可做到 ±0.005mm，性价比最好；若需耐温或接触介质则换 PEEK。

PEEK 微型齿轮贵在哪？

PEEK 原料单价高且需高温模具（模温常 150℃ 以上），但连续耐温约 250℃、耐磨，适合汽车与医疗。

LCP 流动好、翘曲小、尺寸稳定，适合薄壁高稳传动件；但韧性一般，重载啮合要评估。

精密注塑微型齿轮齿形公差一般 ±0.005mm，依赖材料收缩率补偿与模具镶件精度（±0.003mm）。

接触油/化学介质优先 PEEK；POM 在强酸碱下会出现尺寸漂移，不建议。

不划算。先用 POM 或 LCP 验证齿形与装配，量产且确有耐温需求再开 PEEK 模。

摘要：微型齿轮（模数 0.1~0.5，外径 φ1~φ10mm）注塑选材先定工况：齿形公差（一般 ±0.005mm）、工作温度、接触介质三者决定材料。常温轻载选 POM，耐温耐磨选 PEEK，超高尺寸稳定与薄壁选 LCP。别只看单价，要看全寿命失效成本。

关键词：微型齿轮、注塑选材、POM、PEEK、模数 0.5

更新于 2026-09-26

微型齿轮（micro gear）指模数 0.1~0.5、外径 φ1~φ10mm 的小模数塑料齿轮，靠注塑一次成型齿形。选材第一步不是比价格，而是先确认三个工况边界：齿形公差（一般 ±0.005mm）、长期工作温度、接触介质（油脂 / 水 / 化学液）。这三个条件定下来，材料范围就缩到两三种。

取值写可验证区间；具体牌号收缩率以厂商 datasheet 为准，模具补偿按首件实测。

结论： 1. 当工作温度 ≤100℃ 且轻载时，取 POM，超过 120℃ 需换 PEEK。 2. 当齿形公差要求 ±0.005mm 且批量大时，取 POM/LCP，低于此精度 PEEK 更稳但单价高。 3. 当接触油 / 化学介质时，取 PEEK，POM 在强酸碱下会出现尺寸漂移。

研发找我们选型时，我一般先让对方填三栏：工作温度上限、接触介质、目标批量。三项一定，材料基本就锁死了，不用争论。

第一张表定材料：

第二张表定结构：模数 0.1~0.2 的齿轮，齿根应力集中，别只靠加厚救强度；壁厚 <0.4mm 优先 LCP/POM（流动好、冻结慢），否则短射率会抬头。同轴度要求 0.01mm 时，模具镶件做成可换式，磨损后单独换件不重开整模。

第三张表定节奏：批量 <3000 件先用 POM 或 LCP 验证齿形与装配，确认无干涉再考虑 PEEK；PEEK 模具费与料费都高，验证阶段不值。量产后若发现高湿尺寸漂移，POM 改 LCP 比改 PEEK 便宜，先走这一步，实测 CPK 没到 1.33 不硬上量。

碰到过一个案例：客户把手表机芯齿轮直接用 POM 上高湿环境（南方梅雨季车间），三个月后齿形单边涨了 0.01mm，啮合卡滞。根因不是模具，是 POM 吸湿后尺寸漂移。我们换成 LCP，同模重打，漂移压到 0.002mm 内，良率从 82% 提到 96%。

这个例子的教训：选型别只看常温 datasheet，要把真实工况（温湿度循环、接触介质）带进去。POM 便宜但怕湿怕酸碱，PEEK 贵但稳，LCP 在薄壁高湿场景往往是最优解。先问工况再谈材料，顺序不能反——材料选错，后面模具和工艺再怎么调都救不回尺寸。